Effektiv und kostengünstig von der Konstruktion, über den Prototypen bis hin zur Kleinfertigung und Serienproduktion.
Seit Gründung des Familienunternehmens 1967 entwickelten wir uns zu einem Spezialist für Blechumformung und Blechdesign. Diese Firmenentwicklung ist nur mit stets modernster Maschinentechnik sowie qualifizierten, motivierten Mitarbeitern möglich.
Effektiv und kostengünstig von der Konstruktion, über den Prototypen bis hin zur Kleinfertigung und Serienproduktion.
Während des Kundengesprächs wird die Realisierung individueller Vorstellungen diskutiert sowie Produktionsmöglichkeiten und Materialien erwogen.
→ individuell
→ effektiv
→ kostengünstig
→ zeitnah
Die 3D-Bildschirmsimulation ermöglicht es uns Form, Design und Farbe während der gesamten Konstruktionsphase zu überwachen. Anschließend planen wir die einzelnen Fertigungsstufen; in der Produktion entstehen Prototypen unter Berücksichtigung der späteren Serienfertigung. Die Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern ist um so effektiver, je früher wir bei den konstruktiven Überlegungen beteiligt sind und unsere Produktionserfahrungen in die gemeinsame Arbeit einbringen können. Dadurch sind unsere Prototypen und Serien kostengünstiger und sicherer zu produzieren.
Die so entstandenen Konstruktionsdaten können nach ihrer Konvertierung direkt in die Programmiersysteme unserer Fertigungsanlagen übernommen werden. Dies ermöglicht eine sehr schnelle Programmierung unserer Maschinen sowie die daraus resultierende zeitnahe Fertigung. Diese technischen Standards ermöglichen es uns auch auf sehr änderungsintensive Fertigungszyklen sehr schnell reagieren zu können.
Bestückung der Maschinen mittels automatischer Materialzuführung über angebundene Materiallager mit insgesamt 1350 Lagerplätzen.
Die vollautomatischen CNC-Stanzmaschinen ermöglichen eine kostengünstige Fertigung von Serien mittlerer und größerer Stückzahlen. Das Beladen der Platinen, die einzelnen Stanzprozesse und das Abstapeln der fertigen Teile auf Paletten läuft vollautomatisch ab. Dadurch sind wir in der Lage 24 Stunden täglich zu produzieren.
Eine weiteres vollautomatisches Stanzzentrum sowie zwei vollautomatische Stanz-Biegelinien stehen für die Produktion rund um die Uhr bereit. Über ein Materiallager mit 650 Lagerplätzen wird das Material vollautomatisch zu den Stanz- und Biegemaschinen gebracht.
Unsere Laserschneidmaschinen ermöglichen das Schneiden von komplexen Konstruktionen, sowohl bei 2-dimensionalen als auch bei 3-dimensionalen Teilen. Fünf frei programmierbare Achsen stehen zur Bearbeitung von Körpern zur Verfügung.
Sie liefern die CAD-Daten – wir Ihr fertiges Werkstück
Moderne Programmiersysteme ermöglichen eine komfortable und schnelle Programmerstellung. Ihre Konstruktionsdaten können hierbei über eine DXF-Konvertierung direkt übernommen werden.
Aufbruch in eine neue Welt: Rohrbearbeitung mit dem Laser.
Mit dem Hochpräzisionswerkzeug Laser erzeugen wir eine sehr große Material- und Formenvielfalt. Selbst komplexe Konturen, Wanddicken bis zu 10 mm, oder Materialien wie Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit einem Durchmesser von bis zu 254 mm schneiden Sie mühelos mit dem Laser.
Mit unserer CNC Rohrbiegemaschine können wir Stahl-, Edelstahl- und Aluminium Rundrohre in die gewünschte Form bringen.
Unser konstruktives Bestreben ist es, eine Reduzierung der Materialdicke durch festigkeitserhöhende Kantfolgen zu erreichen.
Moderne Blechbearbeitung setzt auch beim Biegen und Formen ein umfassendes Know-How voraus. Unser konstruktives Bestreben ist es, eine Materialdicken-Reduzierung durch festigkeitserhöhende Kantfolgen zu erreichen. Hier kommen uns vor allem unsere vollautomatischen Biegezentren zu Hilfe.
Abkantroboter
Mehr Automation für geringere Losgrößen. Der hohe Automatisierungsgrad der Abkantzelle setzt die Grenzstückzahlen für wirtschaftliches Abkanten weiter herab und steigert somit seine Wettbewerbsfähigkeit.
CNC-gesteuerte Abkantpressen
20 CNC-gesteuerte Abkantpressen, die außer den üblichen Kantprozessen mit Stempel und Matrize auch für kundenspezifische Umformprozesse eingesetzt werden, komplettieren die vielseitigen Fertigungsmöglichkeiten.
Effektiver Umformhub trotz hohem Druck
Kontrolliertes Umformen mit bis zu 12500 kN
Für die Produktion stehen Tiefziehpressen von 2000 bis 12500 kN Druckkraft zur Verfügung. Die Edelstahlbearbeitung erfolgt vorwiegend vom Coil auf einer vollautomatischen Querteilanlage, ausgerüstet mit Richtapparat, Folienbeschichtung und schwenkbarer Schlagschere.Für den Umformprozess setzen wir ein energiesparendes Tiefziehverfahren ein. Hier wird die Blechhaltekraft durch eine hydraulische Öldruckwaage zur Umformkraft übersetzt. Auf diese Weise kann der effektive Umformhub erhöht und der Energieaufwand um 2/3 reduziert werden.
Gewährleistung der Produktionssicherheit
Alle Druckverhältnisse sind mittels Computer kontinuierlich messbar, so dass auch während des Arbeitsprozesses vollautomatisch auf Verschiebungen reagiert und somit die Produktionssicherheit gewährleistet. Ein eigener Werkzeugbau ermöglicht uns kurze Lieferzeiten.
Auch bei extremer Hitzeentwicklung werden Maßtoleranzen und kürzeste Bearbeitungszeiten eingehalten.
→ Muster und Kleinserien schweißen wir von Hand
→ Halbautomatische Schweißautomaten werden bei gerade verlaufenden Ecknahtschweißungen eingesetzt
→ Für größere Serien, die Bearbeitung von komplexen Konturen oder bei zu hoher Anzahl von einzelnen Schweißungen pro Teil werden Roboter sinnvoll eingesetzt
Durch extreme Hitzeentwicklung bei aufwendigen Schweißprozessen und des dadurch entstehenden Materialverzuges können auf manuelle Weise keine Maßtoleranzen eingehalten werden. Roboter sind in der Lage, Anzahl und genaue Position der einzelnen Schweißungen und den exakten Schweißstrom in kürzester Bearbeitungszeit selbständig zu koordinieren.
Design und Farbe sind oftmals ein entscheidender Faktor für den Absatz von Produkten an Kunden. Mit unserer hochmodernen, vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage auf 4500 m² Grundfläche sind wir auch den Marktanforderungen von morgen gewachsen.
Als Alternative zu Keramikfliesen zur Reduzierung des Kabinengewichts konnte Dank einer neuartigen Oberflächenbeschichtung die Verwendung von Wand- und Bodenelementen aus Blech entwickelt werden. Diese sind optimal für derartige Bereiche geeignet. Diese eigens hierfür entwickelte Digitaldruck und UV-Technologie ermöglicht derzeit die größte individuelle gestalterische Freiheit und ist selbst in kleinen Stückzahlen kostengünstig herzustellen.
Mit Hilfe unserer drei Wasserstrahl Schneideanlagen können wir Fliesen- & Fliesenbleche präzise und schnell in die richtige Kontur bringen.
Je nach Einsatzzweck bestehen unsere Sandwich-Wandpaneele aus Aluminium oder Stahlblech. Als Füllmaterial für die Zwischenräume kommt Steinwolle zum Einsatz, welche nicht nur die erforderliche Schallschutz Klassifikation nach DIN EN ISO 140/3 bietet, sondern gleichzeitig den hohen maritimen Brandschutzvorschriften MED B15/A30 gerecht wird.
Für unsere Badezimmer und Nasszellen produzieren wir Boden- und Wandelemente, die bereits in der Fertigung gefliest werden.
Mit unterschiedlichen Montagelinien flexibel vom Zusammenbau, bis zum geprüften und ausgelieferten Endprodukt.
Der Bau eines Bades mit der Qualität eines Industriebetriebes – Ihre Vorteile aus einer Hand! Wir bieten Ihnen eine deutliche Bauzeitverkürzung, eine kostengünstige- sowie rationelle Umsetzung und unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. Unsere Systembäder werden im Werk 7 in Ellwangen komplett fertig montiert und dann mit Hilfe eines Krans in den Rohbau eingesetzt. Wir bauen für:
→ Hotels & Apartments
→ Studentenwohnheime
→ Ferien- & Erlebnisparks
→ Pflegeeinrichtungen
→ Modularer Wohnungsbau
Wir sind der Meinung, dass eine Küche, egal wie groß sie ist, einfach alles können muss. Wenn Sie nur wenig Platz haben,
ob zu Hause, im Büro oder Atelier, in der Praxis oder im Labor – wir haben für Sie die passende Miniküche.
Unsere Miniküchen passen sich Ihren Bedürfnissen und Wünschen perfekt an. Sie werden in fast allen Modellen komplett
montiert und steckerfertig ausgeliefert.
Individuelle Lösungen für Ihr Rechenzentrum:
→ Netzwerk-/Serverschränke
→ Co-Location-Racks
→ Kabelmanagement
→ Einhausung Warm-/Kaltgang
Mit unserem firmeneigenen Fuhrpark sind wir in der Lage unabhängig, schnell und direkt an unsere Kunden zu liefern.
Mit unserer Transporter Flotte führen wir Montage- & Serviceeinsätze durch. Weiter dienen sie für Sondertransporte und Instandhaltungsmaßnahmen.
Stengel GmbH
Max-Eyth-Straße 15
73479 Ellwangen (Jagst)
Monday – Thursday 7 am – 4 pm
E-Mail: info@stengel-gmbh.de
Telefon: +49 7961 – 9121 – 0
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